業界知識
高密度PVC(Polyvinyl Chloride)シートは、通常のPVCシートに比べて密度が高いプラスチックシートの一種です。高密度 PVC シートの特性には次のようなものがあります。
耐久性: 高密度 PVC シートは耐久性が高く、過酷な使用や極端な温度への暴露に耐えることができます。
耐薬品性:PVCシートは耐薬品性が高く、酸、塩基、その他の腐食性物質への暴露に耐えることができます。
耐衝撃性:
高密度PVCシート 耐衝撃性があり、ひび割れたり壊れたりすることなく大きな衝撃に耐えることができます。
耐候性: PVC シートは耐候性があり、劣化することなく、日光、雨、およびその他の環境条件にさらされても耐えることができます。
耐火性: PVC シートは自己消火性があり、燃焼をサポートしないため、耐火性材料を必要とするアプリケーションにとってより安全な選択となります。
軽量: PVC シートは軽量で取り扱いが簡単で、さまざまな用途で人気があります。
汎用性: 高密度 PVC シートは簡単に製造でき、さまざまな色、質感、厚さで利用できるため、看板、POS ディスプレイ、建設などの幅広い用途に適しています。
家具用の PVC シートは通常、押出と呼ばれるプロセスで製造されます。プロセスに含まれる一般的な手順は次のとおりです。
PVC 樹脂とその他の添加剤の混合: 最初のステップは、PVC 樹脂を可塑剤、安定剤、顔料などの他の添加剤と混合することです。次に、この混合物をミキサーで均一な塊になるまで加熱します。
押出: 次に、均質な塊が押出機に供給されます。エクストルーダーは、シリンダーの端に成形された開口部であるダイを通して混合物を回転させ、押し出すスクリューが内部にある大きなシリンダーです。混合物が型を通過する際に、水または空気によって冷却され、型の形状になります。
カレンダー加工: 押出後、PVC シートはカレンダー加工と呼ばれるプロセスを経ることがあります。これには、シートを一連のローラーに通し、プレスしてより薄く均一なシートにします。
冷却と切断: シートの成形とカレンダー加工が完了したら、冷却してから、必要なサイズと長さに切断します。
表面処理: 最後に、PVC シートに紙やすりがけやエンボス加工などの表面処理を施して、目的のテクスチャやパターンを与えることができます.