PVCラミネートパネル 本質的に暖炉耐性はありません。確かに耐火性の家を持っていますが、耐火性は使用される特定の配合と製造プロセスに大きく依存します。
PVC (ポリ塩化ビニル) は、生産材料や建築材料に一般的に使用される合成プラスチック ポリマーです。耐久性、汎用性が高く、比較的安価であることでよく知られています。ただし、PVC は本質的に可燃性であり、容易に発火し、燃焼中に有毒ガスを放出する可能性があります。したがって、積層パネルを含む PVC 製品の炉床抵抗を装飾するために、さまざまなコンポーネントと生産戦略が採用されています。
PVC パネルの耐火性を高めるための珍しい技術の 1 つは、製造時に難燃剤成分を添加することです。これらのコンポーネントは、燃焼システムに化学的に干渉することで機能し、炎の展開を遅らせ、煙の排出を減らします。 PVC で使用される一般的な難燃剤には、三酸化アンチモン、塩素化パラフィン、臭素化化合物が含まれます。
ただし、難燃性成分の有効性は、製造プロセスで使用される配合、注意、高品質管理手段によって異なる可能性があることに注意することが重要です。さらに、年月が経つにつれて、これらの成分が PVC パネルから浸出して、住宅の耐火性が低下する可能性もあります。
場合によっては、積層 PVC パネルにさらに耐火性を高めるためのさらなる改善が加えられる場合があります。たとえば、パネルは、膨張性塗料やワニスを含む耐火性コーティングで覆われている場合があります。このコーティングは、覆われていない間に過度の温度になると増加し、炎に対する保護バリアを形成します。このコーティングは、炉床の広がりを遅らせ、下にあるPVCパネルへの熱の伝達を軽減するのに役立ちます。
さらに、一部の積層 PVC パネルは、PVC 層の間に耐火性コアを挟んだものなど、耐火性材料の組み合わせを使用して合成することができます。これらのパネルは、多くの場合、暖炉定格または耐暖炉性 PVC パネルと呼ばれ、独自の暖炉保護要件と規則を満たすように設計されています。
積層 PVC パネルの炉床抵抗を決定するために、メーカーは多くの場合、ASTM E84 または UL 94 テストを含む炉床試験を自社製品に課します。これらの試験では、炎の展開、煙の発生、暖かさの立ち上がりなどのさまざまな特性を評価します。これらのテストを回避したパネルには、暖炉耐性の程度を示す暖炉スコアが割り当てられます。
これらの予防策にもかかわらず、ラミネート PVC パネルは、たとえ耐火性が進んでいる人であっても、耐火性ではないことを思い出すことが重要です。さらに、一定期間炎にさらされることもありますが、暖炉や高温に長時間さらされると、最終的には発火したり変形したりする可能性があります。したがって、製造または内装パッケージで積層 PVC パネルを使用する際には、建築基準法やガイドラインを遵守することに加えて、適切な火災検知および消火システムを維持することからなる暖炉保護プロトコルに従うことが非常に重要です。
ラミネートされた PVC パネルは本質的に耐火性がありません。暖炉への耐性を高めるために、難燃剤やさまざまなコンポーネントを使用して製造することはできますが、実際の全体的な性能は、特定の配合、製造システム、および実行される追加の対策によって決まります。暖炉の耐火性のレベルを決定するために防火スコアとテストが使用される場合がありますが、パネルの耐火性スコアに関係なく、適切な防火対策を継続的に講じる必要があることを考慮することが非常に重要です。