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現代の建築材料の分野では、白色塩ビ発泡ボードは、軽量、断熱、耐湿性、耐食性などの優れた特性を備え、建物の壁断熱、広告表示板、包装材料などに広く使用されています。その優れた性能の裏には、慎重に設計された製造プロセスと正確な原材料比率が不可欠です。この記事では、白色PVC発泡ボードの製造プロセス、特に主原料であるポリ塩化ビニル（PVC）樹脂と補助材料の比率について詳しく説明します。
1. 原材料の準備：品質の基礎を築く
ポリ塩化ビニル (PVC) 樹脂: 白色 PVC 発泡ボードの中心成分として、PVC 樹脂は製品の基本的な物理的および化学的特性を提供します。可塑性と加工性に優れており、発泡構造を形成する基礎となります。製造プロセスでは、最終製品の強度と耐久性に直接影響する高品質の PVC 樹脂を選択することが重要です。
発泡剤: 発泡剤はフォーム構造を生成するための重要な原料であり、全配合量の約 25% を占めます。化学反応や物理的変化により塩ビ樹脂の中に多数の小さな気泡を導入し、軽量で多孔質な構造を形成します。さまざまな種類の発泡剤 (AC 発泡剤、HCFC-142b など) は、フォームの密度、細孔径分布、機械的特性に大きな影響を与えます。したがって、適切な発泡剤を選択し、その投与量を正確に制御することが、製品の品質を確保する鍵となります。
安定剤: PVC は高温処理中に劣化や変色しやすいため、安定剤の添加が重要です。安定剤は、PVC の熱劣化や光老化を抑制し、製品の安定性と色を維持します。熱安定剤、光安定剤など種類が多く、全体の5～10％程度を占めています。具体的な割合は、製品の要件と PVC 樹脂の種類によって異なります。
添加剤: 上記の主原料に加えて、製品の性能を向上させるために、可塑剤、潤滑剤、耐衝撃性改良剤などの一連の添加剤を加える必要があります。これらの添加剤の占める割合は比較的低いですが (約 5% ～ 10%) ％）を占め、製品の加工性、柔軟性、耐衝撃性などの向上に欠かせない役割を果たしています。
2. 正確な比率: 安定したパフォーマンスを確保
白色 PVC 発泡ボードの製造では、製品の品質を確保するための原材料の正確な比率が前提条件となります。一般的に樹脂の含有量は全体の約60％を占め、製品の基本的な強度と耐久性を確保しています。理想的な泡構造を形成するには、25% の発泡剤含有量が鍵となります。多すぎると発泡体が柔らかくなりすぎて強度が低下し、少なすぎると発泡体が十分に緩まず、断熱性能に影響を及ぼします。安定剤と添加剤の 15% の比率は、加工中および使用中の製品の安定性と総合的な性能を確保するために細かく制御されています。
3. 優れた品質を実現する製造工程
原料比率が決まったら、混合、押出、発泡、冷却、切断といった一連の複雑な製造工程を経る必要があります。中でも、押出成形時の温度管理、スクリュー速度調整、発泡時間の正確な制御は、最終的な製品の品質に影響を与える重要な要素です。高度な自動生産設備と厳格な品質管理システムを通じて、白色 PVC 発泡ボードの各ピースが確立された性能指標を確実に満たすことができます。
の生産 白いPVC発泡ボード は、原材料の選択、正確な比率、高度な技術を統合した包括的なプロセスです。すべてのリンクを厳密に管理することによってのみ、優れた性能と安定した品質の製品を生み出すことができます。建設業界の継続的な発展と環境保護要件の高まりに伴い、白色PVC発泡ボードの用途の見通しはさらに広がり、ますます多様化する市場のニーズを満たすために、その生産プロセスと原材料比率は引き続き最適化されていくでしょう。
